Fertigung
Werkzeugbau, Spritzguss und Prüfung in einem Werk in Wenzhou — jeder kritische Schritt von der Zeichnung bis zur Serienproduktion geschieht im eigenen Haus, unter einem Dach.
Eigener Werkzeugbau
Am Werkzeug entscheidet sich ein Kunststoffzahnrad: Die Genauigkeit des Zahnprofils wird in die Form geschnitten, nicht später hinzugefügt. Unsere Formen werden in der eigenen Werkzeugmacherei konstruiert, bearbeitet, erprobt und gewartet.
- Formenkonstruktion & -bearbeitung — Zahnkavitäten nach Ihrer Zeichnung geschnitten, mit Schwindungsausgleich für den gewählten Werkstoff.
- Formenerprobung im Haus — die ersten Schüsse werden hier gespritzt und gemessen, dann wird das Werkzeug korrigiert.
- Reparatur & Wartung — wenn eine Form mitten im Projekt Arbeit braucht, erledigt das unsere eigene Werkzeugmacherei; die Produktion wartet nicht auf eine externe Firma.
- Drahterosion und Präzisionselektroden für Mikro-Zahnradkavitäten bis Modul M0,1
- Rund 24 Spritzgießmaschinen von 35 bis 160 t — Nissei, FANUC ROBOSHOT α-S50iB, Arburg und Donghua — von Mikroteilen bis zu größeren Gehäusen, inklusive Einlege- und Umspritzarbeiten
Spritzguss
Zahnräder werden auf japanischen vollelektrischen Spritzgießmaschinen gespritzt, darunter FANUC ROBOSHOT. Der vollelektrische Antrieb sorgt für stabile, wiederholbare Zyklen — genau das, was Zähne mit kleinem Modul Schuss für Schuss brauchen.
- Getriebe werden mit ihren gespritzten Gehäusen im selben Werk montiert.
- Täglich verarbeitete Werkstoffe: POM, Nylon, PC und ABS.
Getriebeauslegung & Engineering
Bei Mikro- und Kleinantrieben kann die Entwicklung beginnen, bevor Ihre Zeichnung final ist. Die Unterstützung umfasst das gesamte Getriebe, nicht nur das Spritzgießen: Hochpräzise Maßarbeit ist eine unserer Stärken: Präzisionsformen und hochpräzise Zahnräder werden nach Ihrer Zeichnung ausgelegt und gefertigt — nicht aus Lagerware angepasst.
- Eingriffsanalyse und Auslegung der Verzahnungsgeometrie
- Zahnprofilkorrektur (Kopf- und Fußrücknahme)
- Berechnung von Zahnfußfestigkeit und Kontaktspannung
- Getriebesimulation und Moldflow-Analyse
- Präzise Formeinsätze und Kupferelektroden im eigenen Haus — GF AgieCharmilles Drahterosion (E350) und Senkerosion (P350) für Mikrokavitäten
Zahnradtypen, die wir spritzen
Sieben Verzahnungsformen decken fast jeden kleinen Antrieb in Aktuatoren, Geräten und Apparaten ab.
Werkstoffe
Vier technische Kunststoffe decken die meisten Zahnrad- und Gehäuseaufgaben ab. Nach Prüfung Ihrer Zeichnung und des Lastfalls empfehlen wir eine Type.
POM
Polyoxymethylen · Acetal
Der bewährte Zahnradwerkstoff: steif, reibungsarm und maßhaltig, mit scharfer Zahnabbildung direkt aus der Form.
Nylon
Polyamid · PA
Zäh und verschleißfest, mit guter Schlagfestigkeit — eine häufige Wahl für höher belastete Zahnräder und Schneckenräder.
PC
Polycarbonat
Hohe Schlagfestigkeit und Wärmebeständigkeit; eingesetzt für anspruchsvolle Bauteile, bei denen Zähigkeit am wichtigsten ist.
ABS
Acrylnitril-Butadien-Styrol
Leicht zu spritzen, wirtschaftlich und steif — die Standardwahl für Getriebegehäuse und Abdeckungen.
Von der Zeichnung zur Produktion
Acht Schritte, jeder mit eigener Qualitätskontrolle — von der Zeichnungsprüfung mit DFM bis zur Endprüfung vor dem Versand.
Zeichnungsprüfung & DFM
Wir prüfen Zahnform, Toleranzen und Spritzgießbarkeit und senden Ihnen DFM-Feedback, bevor wir die Werkzeugkosten nennen.
Getriebeauslegung bestätigt
Zahnradgeometrie, Übersetzung und Werkstoff werden mit Ihnen abgestimmt — bei Bedarf mit Eingriffsanalyse und Formfüllsimulation.
Formenbau
Die Spritzgießform wird in unserer eigenen Werkzeugmacherei konstruiert und gefertigt, die Kavitäten nach Ihrer Zeichnung geschnitten.
T1-Muster
Die ersten Teile aus der neuen Form (T1) werden gespritzt und für die Messung vorbereitet.
Muster-Prüfbericht
Die Muster werden gemessen — Zweiflanken-Wälzprüfung und Schlüsselmaße — der Bericht geht zusammen mit den Mustern an Sie.
Ihre Freigabe
Die Produktion startet erst nach Ihrer Freigabe von Mustern und Bericht.
Serienproduktion
Freigegebene Teile laufen auf unseren Spritzgießmaschinen — mit Prüfungen in festen Intervallen während der Produktion.
Endprüfung & Versand
Fertige Teile werden vor dem Verpacken erneut geprüft — versendet wird, was Sie freigegeben haben.
Qualitätsprüfung
Die Prüfung ist an vier Punkten in den Prozess eingebaut:
Wareneingang
Granulat wird bei Ankunft geprüft, bevor es für die Produktion freigegeben wird.
Erstmusterprüfung
Die ersten Teile einer neuen oder korrigierten Form werden gegen die Zeichnung gemessen, bevor die Produktion freigegeben wird.
Fertigungsbegleitende Prüfung
Teile werden während des Produktionslaufs in Abständen geprüft, nicht erst am Ende.
Endprüfung
Fertige Teile werden vor Verpackung und Versand geprüft.
Prüfberichte und Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich — teilen Sie uns bei Ihrer Anfrage mit, welche Unterlagen Ihre Wareneingangskontrolle benötigt.
Verzahnungsmessung & Antriebsprüfung
Zahnradsätze und Komplettgetriebe werden auch als Antrieb geprüft — Messung, Geräusch, Drehmoment und Dauerlauf:
Gemessene Präzision — Muster-Prüfbericht
Ein Musterzahnrad aus unserer Produktion, gemessen auf unserem Zweiflanken-Wälzprüfgerät von Osaka Seimitsu. Das Muster: Modul 0,320, 9 Zähne.
- Verzahnungsgenauigkeit
- JGMA Klasse 0 — am Muster gemessen
- Wälzfehler Zahn zu Zahn
- 2,8 µm
- Gesamtwälzfehler
- 4,1 µm
- Rundlaufabweichung
- 1,4 µm
Dies ist ein Muster-Messbericht: Er dokumentiert das Präzisionsniveau, das unsere Werkzeuge und unser Spritzgießen bei Mikrozahnrädern erreichen. Er ist keine pauschale Garantie für jedes Teil — Ihre Teile werden gegen Ihre Zeichnung und deren Toleranzen gemessen.
Werksführung
Der Rest der Produktionsfläche, wie sie ist — Spritzguss, Werkzeugbau, Formenlagerung und die Bänke, an denen Formen montiert und gewartet werden.
Lassen Sie unsere Werkzeugmacherei für sich arbeiten
Senden Sie eine Zeichnung — wir sagen Ihnen ehrlich, ob wir das Teil spritzen können und was es kostet.