Capacidades

Moldes, moldeo e inspección en una sola fábrica de Wenzhou — cada paso crítico, del plano a la producción en serie, se realiza en casa, bajo un mismo techo.

Moldes propios

El molde es donde se gana o se pierde un engranaje de plástico: la precisión del perfil del diente se corta en el molde, no se añade después. Nuestros moldes se diseñan, mecanizan, prueban y mantienen en nuestro propio taller.

  • Diseño y mecanizado del molde — cavidades de dientes cortadas según su plano, con compensación de contracción para el material elegido.
  • Pruebas de molde en casa — las primeras inyecciones se moldean y miden aquí, y después se corrige el molde.
  • Reparación y mantenimiento — cuando un molde necesita trabajo en mitad de un proyecto, nuestro propio taller lo resuelve; la producción no espera a un taller externo.
  • Electroerosión por hilo lento y electrodos de precisión para cavidades de microengranajes hasta el módulo M0,1
  • Capacidad de moldeo de unas 24 máquinas de 35 a 160 t — Nissei, FANUC ROBOSHOT α-S50iB, Arburg y Donghua — desde piezas micro hasta carcasas mayores, incluido el trabajo con insertos y sobremoldeo
Máquinas de electroerosión por penetración GF+ FORM P 350 en nuestro taller, utilizadas para cortar las cavidades de los moldes
Fila de máquinas de moldeo por inyección Haitian con brazos robotizados

Moldeo por inyección

Los engranajes se moldean en máquinas de inyección japonesas totalmente eléctricas, incluidas FANUC ROBOSHOT. El accionamiento totalmente eléctrico ofrece ciclos estables y repetibles: lo que necesitan los dientes de módulo pequeño, inyección tras inyección.

  • Las cajas de engranajes se montan con sus carcasas moldeadas en la misma fábrica.
  • Materiales procesados a diario: POM, nailon, PC y ABS.

Diseño e ingeniería de transmisiones

En accionamientos micro y pequeños, la ingeniería puede empezar antes de que su plano sea definitivo. El apoyo cubre toda la transmisión, no solo el moldeo: El trabajo de alta precisión a medida es uno de nuestros puntos fuertes: moldes de precisión y engranajes de alta precisión se diseñan y fabrican según su plano, no se adaptan desde piezas de stock.

  • Análisis de engrane y diseño de la geometría del engranaje
  • Corrección del perfil del diente (alivio de cabeza y pie)
  • Análisis de resistencia del pie del diente y de tensión de contacto
  • Simulación de la transmisión y análisis de llenado de molde (mold-flow)
  • Insertos de molde de precisión y electrodos de cobre mecanizados en casa — electroerosión por hilo lento GF AgieCharmilles (E350) y por penetración (P350) para cavidades micro

Tipos de engranajes que moldeamos

Siete formas de engranaje cubren casi cualquier accionamiento pequeño usado en actuadores, electrodomésticos y dispositivos.

Engranajes rectosEngranajes helicoidalesTornillos sin fin y coronasJuegos planetariosEngranajes cónicosEngranajes internosCremallerasMicroengranajes M0,1–0,2Engranajes sobremoldeados

Materiales

Cuatro plásticos de ingeniería cubren la mayoría de trabajos de engranajes y carcasas. Recomendaremos un grado tras revisar su plano y su caso de carga.

Engranajes de plástico negro moldeados de nuestra producción: helicoidales, sin fin, una corona interna, una cremallera y piñones cónicos
Gama de engranajes negros de nuestra producción: helicoidales, sin fin, una corona interna, una cremallera, piñones cónicos y engranajes de eje.

POM

Polioximetileno · Acetal

El material de trabajo para engranajes: rígido, de baja fricción y dimensionalmente estable, con definición nítida de los dientes directamente del molde.

Nylon

Poliamida · PA

Tenaz y resistente al desgaste, con buena resistencia al impacto: una elección habitual para engranajes de mayor carga y coronas sin fin.

PC

Policarbonato

Alta resistencia al impacto y al calor; se usa para componentes exigentes y piezas donde la tenacidad importa más.

ABS

Acrilonitrilo butadieno estireno

Fácil de moldear, económico y rígido: la elección estándar para carcasas y tapas de cajas de engranajes.

Del plano a la producción

Ocho pasos, cada uno con su propio control de calidad — desde la revisión del plano con DFM hasta la reinspección final antes del envío.

01

Revisión del plano y DFM

Comprobamos la geometría de los dientes, las tolerancias y la moldeabilidad, y le enviamos comentarios DFM antes de cotizar el molde.

02

Diseño de transmisión confirmado

La geometría, la relación y los materiales se confirman con usted, con análisis de engrane y de flujo de molde cuando el accionamiento lo necesita.

03

Fabricación del molde

El molde se diseña y se mecaniza en nuestro propio taller de moldes, con las cavidades cortadas según su plano.

04

Muestras T1

Se moldean las primeras piezas del molde nuevo (T1) y se preparan para la medición.

05

Informe de inspección de muestras

Las muestras se miden — engrane de doble flanco y cotas clave — y el informe viaja con las muestras.

06

Su aprobación

La producción solo comienza después de que usted apruebe las muestras y el informe.

07

Producción en serie

Las piezas aprobadas se producen en nuestras inyectoras, con controles a intervalos fijos durante la producción.

08

Inspección final y envío

Las piezas terminadas se vuelven a inspeccionar antes del embalaje: se envía lo que usted aprobó.

Inspección de calidad

La inspección está integrada en el proceso, en cuatro puntos:

01

Materiales entrantes

La resina se comprueba al llegar antes de liberarla a producción.

02

Inspección de primera pieza

Las primeras piezas de un molde nuevo o corregido se miden contra el plano antes de aprobar la producción.

03

Controles en proceso

Las piezas se comprueban a intervalos durante la tirada de producción, no solo al final.

04

Inspección final

Las piezas terminadas se inspeccionan antes del embalaje y el envío.

Informes de inspección y certificados de material disponibles bajo petición: díganos al consultar qué documentación necesita su control de calidad de entrada.

Medición de engranajes y ensayo de accionamientos

Los trenes de engranajes y los reductores completos también se ensayan como accionamiento — medición, ruido, par y resistencia:

Centro de medición de engranajes — clase 0,1 µm (Tokyo Tech TTi-120R)Comprobador de engrane de doble flanco — desde módulo 0,1 (Osaka GTR-4LS)Microscopio de taller y máquina de medición por coordenadasEnsayo de ruido en cámaras acústicas (grande y pequeña)Dinamómetro y ensayo integral de motoresEnsayo de vida útil / resistenciaCámara de temperatura y humedad constantesEnsayo de niebla salina y de dureza

Precisión medida — Informe de ensayo de una muestra

Un engranaje de muestra de nuestra producción, medido en nuestro comprobador de engrane de doble flanco de Osaka Seimitsu. La muestra: módulo 0.320, 9 dientes.

Precisión del engranaje
JGMA Grado 0 — medido en la muestra
Error compuesto diente a diente
2.8 µm
Error compuesto total
4.1 µm
Excentricidad (runout)
1.4 µm

Este es un informe de medición de una muestra: documenta el nivel de precisión que nuestro utillaje y moldeo alcanzan en microengranajes. No es una garantía general para todas las piezas: sus piezas se miden contra su plano y sus tolerancias.

Comprobador de rodadura Osaka Seimitsu Kikai midiendo un engranaje moldeado, con resultados en pantalla
Nuestro comprobador de rodadura Osaka Seimitsu Kikai: la precisión del engranaje se verifica en la máquina, con las curvas de medición en pantalla.

Visita a la fábrica

El resto de la planta, tal como es: moldeo, moldes, almacén de moldes y los bancos donde los moldes se montan y mantienen.

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Envíe un plano y le diremos con honestidad si podemos moldearlo y cuánto costará.

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