Năng lực
Khuôn, đúc và kiểm tra trong một nhà máy tại Ôn Châu — mọi bước quan trọng từ bản vẽ đến sản xuất hàng loạt đều thực hiện tại nhà máy của chúng tôi, dưới một mái nhà.
Khuôn tự chế tạo
Khuôn là nơi quyết định thành bại của một bánh răng nhựa: độ chính xác của biên dạng răng được cắt vào khuôn chứ không thêm vào sau. Khuôn của chúng tôi được thiết kế, gia công, thử và bảo trì ngay trong xưởng khuôn.
- Thiết kế và gia công khuôn — lòng khuôn răng được cắt theo bản vẽ của bạn, với bù co ngót cho vật liệu đã chọn.
- Thử khuôn tại chỗ — những lần ép đầu tiên được đúc và đo tại đây, sau đó khuôn được hiệu chỉnh.
- Sửa chữa và bảo trì — khi khuôn cần xử lý giữa dự án, xưởng khuôn của chúng tôi tự lo; sản xuất không phải chờ xưởng bên ngoài.
- Cắt dây chậm và điện cực chính xác cho lòng khuôn bánh răng micro xuống tới mô-đun M0,1
- Năng lực đúc khoảng 24 máy từ 35 đến 160 tấn — Nissei, FANUC ROBOSHOT α-S50iB, Arburg và Donghua — từ chi tiết micro đến vỏ lớn hơn, gồm cả công việc chèn insert và ép bọc
Ép phun
Bánh răng được đúc trên máy ép phun điện toàn phần của Nhật, gồm FANUC ROBOSHOT. Truyền động điện toàn phần cho chu kỳ ổn định, lặp lại — điều mà răng mô-đun nhỏ cần, qua từng lần ép.
- Hộp số được lắp ráp cùng vỏ đúc của chúng trong cùng một nhà máy.
- Vật liệu gia công hằng ngày: POM, nylon, PC và ABS.
Thiết kế & kỹ thuật truyền động
Với truyền động micro và nhỏ, công việc kỹ thuật có thể bắt đầu trước khi bản vẽ của bạn chốt xong. Hỗ trợ bao quát toàn bộ bộ truyền, không chỉ khâu đúc: Gia công tùy chỉnh độ chính xác cao là một trong những thế mạnh cốt lõi của chúng tôi: khuôn chính xác và bánh răng độ chính xác cao được thiết kế và chế tạo theo bản vẽ của bạn, không phải cải biên từ linh kiện có sẵn.
- Phân tích ăn khớp và thiết kế hình học bánh răng
- Hiệu chỉnh profile răng (giảm tải đầu răng và chân răng)
- Phân tích độ bền chân răng và ứng suất tiếp xúc
- Mô phỏng truyền động và phân tích dòng chảy khuôn (mold-flow)
- Insert khuôn bánh răng chính xác và điện cực đồng gia công tại chỗ — cắt dây chậm GF AgieCharmilles (E350) và xung điện (P350) cho các lòng khuôn micro
Các loại bánh răng chúng tôi đúc
Bảy dạng bánh răng bao phủ gần như mọi bộ truyền động nhỏ dùng trong cơ cấu chấp hành, thiết bị gia dụng và thiết bị nói chung.
Vật liệu
Bốn loại nhựa kỹ thuật bao phủ hầu hết công việc bánh răng và vỏ. Chúng tôi sẽ gợi ý một cấp vật liệu sau khi xem bản vẽ và trường hợp tải của bạn.
POM
Polyoxymethylene · Acetal
Vật liệu chủ lực cho bánh răng: cứng, ma sát thấp và ổn định kích thước, với biên dạng răng sắc nét ngay từ khuôn.
Nylon
Polyamide · PA
Dai và chống mài mòn, với độ bền va đập tốt — lựa chọn phổ biến cho bánh răng chịu tải cao hơn và bánh vít.
PC
Polycarbonate
Độ bền va đập và chịu nhiệt cao; dùng cho các linh kiện khắt khe và những chi tiết mà độ dai quan trọng nhất.
ABS
Acrylonitrile Butadiene Styrene
Dễ đúc, kinh tế và cứng — lựa chọn tiêu chuẩn cho vỏ và nắp hộp số.
Từ bản vẽ đến sản xuất
Tám bước, mỗi bước có một cổng chất lượng riêng — từ rà soát bản vẽ kèm DFM đến kiểm tra lại cuối cùng trước khi giao hàng.
Rà soát bản vẽ & DFM
Chúng tôi kiểm tra hình học răng, dung sai và khả năng đúc, và gửi phản hồi DFM trước khi báo giá khuôn.
Xác nhận thiết kế truyền động
Hình học, tỉ số và vật liệu được xác nhận cùng bạn — kèm phân tích ăn khớp và phân tích dòng chảy khuôn khi bộ truyền cần.
Chế tạo khuôn
Khuôn được thiết kế và gia công tại xưởng khuôn của chúng tôi, lòng khuôn cắt theo bản vẽ của bạn.
Mẫu T1
Các chi tiết đầu tiên từ khuôn mới (T1) được đúc và chuẩn bị để đo.
Báo cáo kiểm tra mẫu
Mẫu được đo — ăn khớp hai mặt và các kích thước chính — và báo cáo được gửi cùng mẫu.
Phê duyệt của bạn
Sản xuất chỉ bắt đầu sau khi bạn phê duyệt mẫu và báo cáo.
Sản xuất hàng loạt
Chi tiết đã duyệt chạy trên máy ép phun của chúng tôi, với kiểm tra theo khoảng cố định trong quá trình sản xuất.
Kiểm tra cuối & giao hàng
Chi tiết hoàn thiện được kiểm tra lại trước khi đóng gói — chúng tôi giao đúng những gì bạn đã duyệt.
Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra được tích hợp vào quy trình tại bốn điểm:
Kiểm tra vật liệu đầu vào
Nhựa được kiểm tra khi về đến nơi trước khi đưa vào sản xuất.
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên
Các chi tiết đầu tiên của khuôn mới hoặc đã hiệu chỉnh được đo so với bản vẽ trước khi phê duyệt sản xuất.
Kiểm tra trong quá trình
Chi tiết được kiểm tra theo khoảng trong suốt quá trình sản xuất, không chỉ ở cuối.
Kiểm tra cuối cùng
Chi tiết hoàn thiện được kiểm tra trước khi đóng gói và giao hàng.
Báo cáo kiểm tra và chứng nhận vật liệu có sẵn theo yêu cầu — khi liên hệ, hãy cho chúng tôi biết bộ phận kiểm tra đầu vào của bạn cần tài liệu gì.
Đo bánh răng & kiểm tra truyền động
Các bộ bánh răng và hộp giảm tốc hoàn chỉnh còn được kiểm tra như một bộ truyền — đo lường, tiếng ồn, mô-men và độ bền:
Độ chính xác đã đo — Báo cáo thử nghiệm mẫu
Một bánh răng mẫu từ sản xuất của chúng tôi, được đo trên máy kiểm tra ăn khớp hai mặt Osaka Seimitsu của chúng tôi. Mẫu: mô-đun 0.320, 9 răng.
- Độ chính xác bánh răng
- JGMA Cấp 0 — đo trên mẫu
- Sai số ăn khớp tổng hợp răng-kề-răng
- 2.8 µm
- Sai số ăn khớp tổng hợp toàn phần
- 4.1 µm
- Độ đảo
- 1.4 µm
Đây là báo cáo đo của một mẫu: ghi lại mức độ chính xác mà khuôn và công nghệ đúc của chúng tôi đạt được trên bánh răng siêu nhỏ. Đây không phải là bảo đảm chung cho mọi chi tiết: chi tiết của bạn được đo theo bản vẽ và dung sai của bạn.
Tham quan nhà máy
Phần còn lại của nhà máy, nguyên trạng — ép phun, xưởng khuôn, kho khuôn và các bàn nơi khuôn được lắp ráp và bảo trì.
Hãy để xưởng khuôn của chúng tôi làm việc cho bạn
Gửi một bản vẽ và chúng tôi sẽ nói thật rằng có đúc được hay không — và chi phí bao nhiêu.