Capacidades

Moldes, moldagem e inspeção numa só fábrica em Wenzhou — cada etapa crítica, do desenho à produção em série, é feita internamente, sob o mesmo teto.

Moldes próprios

É no molde que uma engrenagem de plástico se ganha ou se perde: a precisão do perfil do dente é cortada no molde, não adicionada depois. Nossos moldes são projetados, usinados, testados e mantidos em nossa própria ferramentaria.

  • Projeto e usinagem do molde — cavidades dos dentes cortadas conforme o seu desenho, com compensação de contração para o material escolhido.
  • Testes de molde internos — as primeiras injeções são moldadas e medidas aqui, e então a ferramenta é corrigida.
  • Reparo e manutenção — quando um molde precisa de trabalho no meio de um projeto, nossa própria ferramentaria resolve; a produção não fica esperando uma oficina externa.
  • Eletroerosão por fio lento e elétrodos de precisão para cavidades de microengrenagens até ao módulo M0,1
  • Capacidade de moldação de cerca de 24 máquinas de 35 a 160 t — Nissei, FANUC ROBOSHOT α-S50iB, Arburg e Donghua — de peças micro a caixas maiores, incluindo trabalho com insertos e sobremoldação
Máquinas de eletroerosão por penetração GF+ FORM P 350 em nossa ferramentaria, usadas para cortar as cavidades dos moldes
Fileira de máquinas de moldagem por injeção Haitian com braços robóticos

Moldagem por injeção

As engrenagens são moldadas em máquinas de injeção japonesas totalmente elétricas, incluindo FANUC ROBOSHOT. O acionamento totalmente elétrico oferece ciclos estáveis e repetíveis — o que os dentes de módulo pequeno precisam, injeção após injeção.

  • As caixas de engrenagens são montadas com suas carcaças moldadas na mesma fábrica.
  • Materiais processados diariamente: POM, náilon, PC e ABS.

Projeto e engenharia de transmissões

Em acionamentos micro e pequenos, a engenharia pode começar antes de o seu desenho estar final. O apoio cobre toda a transmissão, não apenas a moldação: O trabalho de alta precisão à medida é um dos nossos pontos fortes: moldes de precisão e engrenagens de alta precisão são projetados e fabricados conforme o seu desenho, e não adaptados a partir de peças em stock.

  • Análise de engrenamento e projeto da geometria da engrenagem
  • Correção do perfil do dente (alívio de cabeça e pé)
  • Análise de resistência do pé do dente e de tensão de contacto
  • Simulação da transmissão e análise de enchimento do molde (mold-flow)
  • Insertos de molde de precisão e elétrodos de cobre maquinados internamente — eletroerosão por fio lento GF AgieCharmilles (E350) e por penetração (P350) para cavidades micro

Tipos de engrenagens que moldamos

Sete formas de engrenagem cobrem quase todos os pequenos acionamentos usados em atuadores, eletrodomésticos e dispositivos.

Engrenagens retasEngrenagens helicoidaisSem-fim e coroasConjuntos planetáriosEngrenagens cônicasEngrenagens internasCremalheirasMicroengrenagens M0,1–0,2Engrenagens sobremoldadas

Materiais

Quatro plásticos de engenharia cobrem a maioria dos trabalhos de engrenagens e carcaças. Recomendaremos um grau após revisar o seu desenho e o seu caso de carga.

Engrenagens de plástico preto moldadas da nossa produção — helicoidais, sem-fim, uma coroa interna, uma cremalheira e pinhões cônicos
Linha de engrenagens pretas da nossa produção: helicoidais, sem-fim, uma coroa interna, uma cremalheira, pinhões cônicos e engrenagens de eixo.

POM

Polioximetileno · Acetal

O material de trabalho das engrenagens: rígido, de baixo atrito e dimensionalmente estável, com definição nítida dos dentes direto do molde.

Nylon

Poliamida · PA

Tenaz e resistente ao desgaste, com boa resistência ao impacto — uma escolha comum para engrenagens de maior carga e coroas sem-fim.

PC

Policarbonato

Alta resistência ao impacto e ao calor; usado para componentes exigentes e peças em que a tenacidade importa mais.

ABS

Acrilonitrila butadieno estireno

Fácil de moldar, econômico e rígido — a escolha padrão para carcaças e tampas de caixas de engrenagens.

Do desenho à produção

Oito etapas, cada uma com seu próprio ponto de controle de qualidade — da revisão do desenho com DFM à reinspecção final antes do envio.

01

Revisão do desenho e DFM

Verificamos a geometria dos dentes, as tolerâncias e a moldabilidade, e enviamos o feedback DFM antes de cotar o ferramental.

02

Projeto de transmissão confirmado

Geometria, relação e materiais são confirmados com você — com análise de engrenamento e de fluxo do molde quando o acionamento exige.

03

Fabricação do molde

O molde é projetado e usinado em nossa própria ferramentaria, com as cavidades cortadas conforme seu desenho.

04

Amostras T1

As primeiras peças do molde novo (T1) são moldadas e preparadas para medição.

05

Relatório de inspeção das amostras

As amostras são medidas — engrenamento de duplo flanco e cotas principais — e o relatório acompanha as amostras.

06

Sua aprovação

A produção só começa depois que você aprova as amostras e o relatório.

07

Produção em série

As peças aprovadas rodam em nossas injetoras, com verificações em intervalos fixos durante a produção.

08

Inspeção final e envio

As peças acabadas são reinspecionadas antes da embalagem — enviamos o que você aprovou.

Inspeção de qualidade

A inspeção está integrada ao processo, em quatro pontos:

01

Materiais de entrada

A resina é verificada na chegada antes de ser liberada para a produção.

02

Inspeção da primeira peça

As primeiras peças de um molde novo ou corrigido são medidas contra o desenho antes de a produção ser aprovada.

03

Verificações em processo

As peças são verificadas em intervalos durante a produção, não apenas no fim.

04

Inspeção final

As peças acabadas são inspecionadas antes da embalagem e do envio.

Relatórios de inspeção e certificados de material disponíveis mediante solicitação — diga-nos na consulta qual documentação o seu controle de qualidade de entrada precisa.

Medição de engrenagens e ensaio de acionamentos

Os trens de engrenagens e os redutores completos também são ensaiados como acionamento — medição, ruído, binário e resistência:

Centro de medição de engrenagens — classe 0,1 µm (Tokyo Tech TTi-120R)Verificador de engrenamento de duplo flanco — desde o módulo 0,1 (Osaka GTR-4LS)Microscópio de oficina e máquina de medição por coordenadasEnsaio de ruído em câmaras acústicas (grande e pequena)Dinamómetro e ensaio completo de motoresEnsaio de vida útil / resistênciaCâmara de temperatura e humidade constantesEnsaio de névoa salina e de dureza

Precisão medida — Relatório de ensaio de uma amostra

Uma engrenagem de amostra da nossa produção, medida no nosso verificador de engrenamento de duplo flanco Osaka Seimitsu. A amostra: módulo 0.320, 9 dentes.

Precisão da engrenagem
JGMA Grau 0 — medido na amostra
Erro composto dente a dente
2.8 µm
Erro composto total
4.1 µm
Desvio radial (runout)
1.4 µm

Este é um relatório de medição de uma amostra: documenta o nível de precisão que nosso ferramental e nossa moldagem alcançam em microengrenagens. Não é uma garantia geral para todas as peças: suas peças são medidas contra seu desenho e suas tolerâncias.

Verificador de rolagem Osaka Seimitsu Kikai medindo uma engrenagem moldada, com resultados na tela
Nosso verificador de rolagem Osaka Seimitsu Kikai — a precisão da engrenagem é verificada na máquina, com as curvas de medição na tela.

Visita à fábrica

O restante do chão de fábrica, como ele é — moldagem, ferramentaria, estoque de moldes e as bancadas onde os moldes são montados e mantidos.

Ponha nossa ferramentaria para trabalhar

Envie um desenho e diremos com honestidade se podemos moldá-lo — e quanto custará.

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